电驱系统
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电驱三合一组装测试线
该生产线共有43个工站,主要工艺包含:IGBT压装、自动锁附、导热胶&密封胶涂覆、高温老化、气密测试、安规测试、EOL测试、线束测试、产品烧录等。
产线布局?榛,每台设备独立拼接,柔性化较高,方便设备后期集成改造
产线接节拍60S/pcs,年产能30W,整线换型时间小于30min
整线组装、点胶、锁附、电测等工艺数据可追溯,全站配电图像视觉系统,作业过程实现动态监控
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驱动电机组装测试线
该生产线共有29台设备,主要工艺包含:点胶、感应加热、压装、锁附、旋变调零、电性能测试、气密测试、空载测试等。
整线目前兼容12款产品,关键部位工装都可快速换型,方便设备后期新产品兼容改造
主线体采用摩擦轮线体,负载高达600kg,负载大,兼容性强
整线点胶、锁附、压装、电性能测试等工艺数据可追溯,全站配电图像视觉系统,作业过程实现动态监控
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电控多合一组装线
整个产线共23个工站,主要包含人工上料,自动锁附站,自动点胶站,自动装配和产品自动翻转站,相机检测站,气密测试站,选择焊和AOI站,人工接插线站,安规测试,包装下线等。
整线传输组装段采用口字型回流,测试段采用上下回流设计,每台设备可以单独抽出作为独立设备使用
配备标准顶升横移及挡停装配,标配RFID追溯系统
整线采用?榛杓
测试站所有对插位置集成在托盘上,产品在测试站托盘放置好后,产品对应位置和托盘进行对插,方便以后整线上新产品的共用性
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组装段
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测试段
电控多合一组装测试线整个产线共48个工站,组装段29个,测试段19个。组装段主要包含:人工上料或锁附站,自动锁附站,自动点胶站,自动装配站,气密测试站;测试段主要包含人工接插线站,安规测试,霍尔标定,PRE测试,老化上下线,EOL,水道烘干,包装下线等。
整线传输组装段采用口字型回流,测试段采用上下回流设计,每 台设备可以单独抽出作为独立设备使用
配备标准顶升横移及挡停装配
标配RFID追溯系统
测试站所有对插位置集成在托盘上,产品在测试站托盘放置好后,产品对应位置和托盘进行对插,方便以后整线上新产品的共用性
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电芯主板磁芯装配线
该生产线共有7个工站,主要工艺有:磁芯人工上料、粘接胶涂覆&检测、环氧树脂胶水涂覆&检测、导热填缝剂涂覆&检测、I core装配&检测、胶水老化、人工下料&检测等。
产线模块化布局,便于拼接安装,柔性高兼容性强,方便设备后期改造升级
整线组装、点胶、预压、老化等工艺数据全部上传MES,方便问题分析追溯
产线全站配备图像视觉系统,作业过程实现动态监控
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功率线
整个产线共16个工站,主要包含人工上料或螺丝锁付站,自动螺丝锁付站,气密测试站,激光清洗,激光焊接站等。
整线传输组装段采用一字型回流,每台设备可以单独抽出作为独立设备使用,托盘尺寸组装段(480mm*320mm)
配备标准顶升横移及挡停装配
标配FRID追溯系统
整线采用?榛杓,所有手工站大小为1200mm*1500,双轴锁付大小为1700mm*1500
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总装线
整个产线共21个工站,主要包含人工上料或锁付站,自动锁付站,自动点胶站,自动装配或产品自动翻转站,相机检测站,气密测试站,人工接插线站,包装下线等。
整线传输组装段采用口字型回流,每台设备可以单独抽出作为独立设备使用,托盘尺寸组装段(560mm*560mm)
配备标准顶升横移及挡停装配
标配FRID追溯系统
整线采用?榛杓,所有手工站大小为1900*1500mm,双轴螺丝锁付大小为1700*1500mm